楼承板钢筋桁架服务为先「在线咨询」

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楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动***，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动***要分两组，第yi组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。

有效的安全的提高楼承板的承载力的具体要求如下：

　 4、组合楼承板不宜采用钢板表面无压痕的光面开口型楼承板，若必须采用时，应沿垂直肋方向布置不小于那@204的横向钢筋，并应焊接于压型钢板上翼缘。

　　 5、组合楼板截面配筋可采用以下几种形式：

　　 5.1 组合楼承板正弯矩区的压型钢板满足受弯承载力要求时，正弯矩区可不配置钢筋，可仅在负弯矩区配置受力钊筋及在楼板顶面配置温度抗裂钢筋；

　 　5.2 组合楼承板正弯矩区的压型钢板不能满足受弯承载力要求或耐火极限计算不能满足要求时，可在正弯矩区配置受力钢筋；

　　 5.3 当组合楼承板内承受较大拉应力时，可在楼承板板肋顶布置钢筋网片。

钢筋桁架楼承板施工方法

5、跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

6、钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

7、钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。但是，传统的中国建筑业却由于其固有的缺陷——噪声和污染问题久为人们所诟病，使得土建一统天下的局面被打破，集环境***及污染少、材料回收和再生利用率高、符合可持续发展要求等众多优点于一身的楼承板建筑应运而生，逐步被人们所接受。

8、待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

9、边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。

10、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

11、钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。

12、钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。

楼承板的施工条件

为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：

1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；

2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；

3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；

4. 施工专用操作平台拆除；

5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。

以上有关楼承板的介绍就到这里了，希望能给大家带来一些帮助，感谢大家的阅读，若有需求，欢迎与我们联系。